本發(fā)明屬于電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動轉(zhuǎn)子靜電粉末涂敷機。

背景技術(shù)：

涂覆機主要用于在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中將液態(tài)涂料噴涂到待噴涂工件的表面上，故也有人叫它涂膠機、噴膠機、噴油機等?，F(xiàn)有的涂覆機主要應(yīng)用于電子、皮具、汽車等行業(yè)領(lǐng)域。涂覆機在對工件噴涂前需要對其表面進行清潔，以除去工件表面的灰塵或異物，防止在噴涂過程中噴涂不均勻的情況發(fā)生。

靜電涂覆機主要應(yīng)用于產(chǎn)品工藝中的三防漆、uv膠和其他液體的噴涂，它是一種利用了高壓靜電暈電場的原理，通過靜電力作用將涂料均勻的涂覆在金屬工件上的設(shè)備，在電機制造的過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯等部件均需要通過靜電涂覆機對其表面進行涂覆，提高了旋轉(zhuǎn)電機的生產(chǎn)速度。

電機轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過程中，在對其進行繞線之前需要對轉(zhuǎn)子鐵芯上的槽縫隙涂覆環(huán)氧絕緣粉末，因為電動馬達的鐵芯平衡會受組成電樞的鐵芯片偏移所影響，環(huán)氧絕緣粉末因能協(xié)助鐵芯片保持在一起，故能把鐵芯的平衡問題減至低，從而提供額外的機械承托，并降低震動噪聲，即可增加金屬之間的附著力；且環(huán)氧絕緣粉末具有極好的導(dǎo)熱性，這使裝置轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生較低溫度，從而提高裝置的可靠性，較高的熱導(dǎo)性還容許較小的裝置底座覆蓋區(qū)，試驗證明由清漆、聚酯、塑料和絕緣紙組成的傳統(tǒng)絕緣系統(tǒng)，由于導(dǎo)熱性較低和熱絕緣氣隙的存在，使熱量不必要地保留在裝置中。當(dāng)使用環(huán)氧絕緣粉末時，因為這類樹脂均是被直接粘合到鋼制鐵芯片上，故氣隙是不可能存在的。比銅更昂貴的鋼制件，如果是為用作散熱裝置以抵銷這種后果，就能因此而減少。換句話說，對于任何尺寸的裝置而言，均能獲得更大的動力輸出量。目前市場上的靜電涂覆機種類較多，在電機制造行業(yè)中有著重要的地位，但是大多數(shù)電機制造用的靜電涂覆機在噴涂的過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯只能夠在轉(zhuǎn)軸的帶動下轉(zhuǎn)動，不容易左右運動，造成需要花費較多的時間進行涂覆，轉(zhuǎn)子靜電粉末涂敷機，可實現(xiàn)自動化涂覆，無需人工接觸粉末進行操作，較為環(huán)保且安全，但是其結(jié)構(gòu)過長，導(dǎo)致占用面積較大，且這種直接通過噴口對轉(zhuǎn)子進行噴涂，使其附著在轉(zhuǎn)子上，一方面容易發(fā)生粉塵擴散，使得轉(zhuǎn)子其他部位也會附著到大量的絕緣粉導(dǎo)致資源浪費，另一方面擴散的粉塵容易附著在裝置內(nèi)的組件上難以清除。